6K Additive の持続可能な方法で生産されたタングステン パウダーは、Wayland Additive NeuBeam テクノロジーでの使用に認定されています

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2023 年 6 月 21 日、東部標準時間 10:30

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この認定により、新しい原子力用途、極超音速、および高温を必要とする航空宇宙分野のその他の用途向けの積層造形部品を製造するための、加工が難しいタングステン粉末の生産が可能になります。

英国ピッツバーグおよびハダースフィールド、2023年6月21日 /PRNewswire/ -- 6K Inc.の一部門で積層造形用材料の持続可能な生産のリーダーである6K Additiveと、NeuBeam金属積層造形（AM）の開発者であるWayland Additiveプロセスは、6K Additive の持続可能な方法で製造されたタングステン粉末が、原子力、航空宇宙、および極超音速分野で製造された部品の新しい用途に対応するため、Wayland の NeuBeam 印刷プロセスによる処理に適格であると発表しました。 このコラボレーションと 6K Additive のタングステン パウダーの認定により、NeuBeam テクノロジーを使用して印刷される高強度、耐熱性部品の標準が確立されます。

タングステンは、あらゆる金属の中で最も高い融点を持つ 3422°C / 6191°F の高融点金属であり、加工が非常に困難になります。 タングステンは、その並外れた硬度、高い融点、優れた熱伝導率で知られています。 航空宇宙、防衛、エネルギー、医療など、そのユニークな特性が非常に求められているさまざまな業界で広く使用されています。 NeuBeam EBM 技術と 6K 添加剤で製造されたタングステン粉末の組み合わせは、原子力市場で求められる要件にも対応します。

Wayland Additive の CEO、Will Richardson 氏は次のように説明しました。「Wayland Additive は、NeuBeam プロセスを使用して従来の電子ビーム技術に関連する障壁を取り除き、より広範囲の金属や合金を付加加工できるようにしました。6K Additive は、これらの困難な金属や合金を製造できます。」 「材料を大規模に処理し、NeuBeam 対応の Calibur3 システムで使用する準備ができています。私たちは、タングステンの材料特性を必要とする原子力用途において、ここ英国で発見している機会に特に興奮しています。」

6K Additive 社のフランク・ロバーツ社長は、「UniMelt プロセスでは、製造が難しい金属や合金を含む、事実上無限の材料を作成できます。これらの材料は優れた特性を持っていますが、従来の AM 技術や技術で加工するのは同様に困難です。」コストが高いため、商業的な課題が生じることがよくありますが、当社の 2 つの革新的な技術を組み合わせることで、6K Additive と Wayland は、これまで困難であることが証明されていた金属を製造および加工できるようになりました。タングステンのような高融点金属の優れた特性は、積層造形によって最大限に活用できるようになりました。 、原子力、航空宇宙、防衛分野でエキサイティングな新しい用途が開かれます。」

6K Additive の量産規模のマイクロ波プラズマ プロセスである UniMelt® は、最終製品の化学的性質と多孔性を制御しながら、金属粉末を正確に球状化します。 この革新的な技術は、マイクロ波プラズマ プロセスを使用して、タングステン、レニウム、タンタル、ニオブ、モリブデンなどの耐火物を含む、製造が困難な金属粉末の多くを製造します。 希望の粒子サイズ内で 90% 以上の収率があり、スクラップを使用して原料として戻すことができるため、このプロセスは従来の噴霧技術と比較して環境的に持続可能で商業的に実行可能です。

Wayland Additive の NeuBeam は、電子ビームによって生成される電荷​​の蓄積を効果的に中和する電子ビーム粉体層融合 (PBF) プロセスであり、これは従来の電子ビーム技術の大きな制限でした。 電荷を除去すると、ベッドの予備焼結が不要になり、焼結ケーキが硬化することなく部品を簡単に取り外すことができます。 NeuBeam プロセスは、幅広い材料で完全に高密度の部品を製造できますが、その多くは高融点金属や高反射合金など、従来の電子ビームやレーザー PBF プロセスと互換性がありません。